隨著污泥烘干技術(shù)的發(fā)展，市場上的污泥烘干機(jī)越來越受到歡迎，但是隨之而來的問題也越來越多。一方面是因?yàn)樵O(shè)備本身的質(zhì)量問題導(dǎo)致污泥烘干機(jī)運(yùn)行過程中故障不斷，另一方面是由于操作人中不熟悉設(shè)備以及使用方法的不當(dāng)所造成的問題，這不僅僅影響到了污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家的信譽(yù)，同時也為用戶帶來了麻煩以及經(jīng)濟(jì)上的損失。那么污泥烘干機(jī)常見問題解決方案都有哪些呢?接下來小編根據(jù)用戶的意見和經(jīng)驗(yàn)為大家分析一下污泥烘干機(jī)經(jīng)常會出現(xiàn)哪些問題，以及解決辦法都有哪些。

常見問題一：設(shè)備進(jìn)料端過高于出料端

解決辦法：一般情況下污泥烘干機(jī)主體結(jié)構(gòu)是水平放置的，如果設(shè)備的進(jìn)料端過高于出料端，就會導(dǎo)致物料在筒內(nèi)的流動速度加快，此時有的物料還沒有來得及完全干燥就被排出筒外了，容易造成產(chǎn)品干燥不均勻的問題，而且物料過快的流動性會導(dǎo)致滾筒內(nèi)部的儲存量減少，從而導(dǎo)致設(shè)備的單位產(chǎn)量小。

常見問題二：物料與熱風(fēng)直進(jìn)直出，接觸面積少，熱能散失快

解決辦法：改變傳統(tǒng)污泥烘干機(jī)單級烘干、直進(jìn)直出的模式，采用三級烘干模式使物料在滾筒內(nèi)往復(fù)式的運(yùn)行，從而避免了滾筒中的物料快速被熱風(fēng)吹走，同時升級筒體內(nèi)部的打散裝置以及導(dǎo)揚(yáng)料裝置，使?jié)衲嗯c熱風(fēng)之前的動靜態(tài)接觸面積增加。

常風(fēng)問題三：私自更改設(shè)備的筒體長度

解決辦法：將污泥烘干機(jī)筒體長度改長、改大，并不能增加設(shè)備的產(chǎn)量，反而還會因?yàn)槲锪吓c熱風(fēng)行程過長而損失更多的熱能，這樣做不僅不會達(dá)到想要的目的，還會造成烘干成本的增加。

常風(fēng)問題四：進(jìn)料端、出料端溫度過高

解決辦法：進(jìn)出口的溫度并不是越高越好，操作人員在使用設(shè)備時要注意保持溫度的穩(wěn)定性，即不能過高也不能過低，否則就會影響物料烘干過程中的品質(zhì)，嚴(yán)重影響物料的經(jīng)濟(jì)價值，更嚴(yán)重的可能會造成物料廢棄。

以上就是污泥烘干機(jī)常見問題的解決辦法，小編建議用戶在選購設(shè)備的時候，要盡量多去廠家和設(shè)備使用現(xiàn)場進(jìn)行考察，這樣才能了解設(shè)備的生產(chǎn)過程和使用中是否存在一些問題。